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簡要描述：智能液體渦輪流量計是采用*超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，具有機構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。主要特點液體渦輪流量計具有精度高、重復性好、無零點漂移、高量程比等優(yōu)點。液體渦輪流量計擁有高質(zhì)量軸承、特別設計的導流片，因此極大降低了磨損，對峰值不敏感，甚者惡劣的條件下也可以給出可靠的測量變量。
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-08-28訪 問 量： 1815詳細介紹
智能液體渦輪流量計是采用*超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，具有機構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。主要特點
液體渦輪流量計具有精度高、重復性好、無零點漂移、高量程比等優(yōu)點。液體渦輪流量計擁有高質(zhì)量軸承、特別設計的導流片，因此極大降低了磨損，對峰值不敏感，甚者惡劣的條件下也可以給出可靠的測量變量。渦輪流量計輸出信號為脈沖，易于數(shù)字化。渦輪流量計壓力損失小，葉片能防腐，可以測量粘稠和腐蝕性的介質(zhì)
應用場合
渦輪流量計是一種速度式儀表，它具有精度高、重復性好、結(jié)構(gòu)簡單、耐高壓、測量范圍寬、體積小、重量輕、壓力損失小、壽命長、操作簡單、維修方便等優(yōu)點，用于封閉管道中測量低粘度、無強腐蝕性、清潔液體的體積流量和累積量?？蓮V泛應用于石油、 化工、冶金、有機液體、無機液、液化氣、城市燃氣管網(wǎng)、制藥、食品、造紙等行業(yè)。
安裝方式
1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式。
2、安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應≥6DS，下游直管段應≥5DS（DS為被測管道實測內(nèi)徑）。
3、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施；
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道。
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理。
6、傳感器與顯示儀表的接線，應根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關“使用說明書”。
技術參數(shù)
公稱口徑：管道式：DN4～DN300
插入式：DN100～DN2000
精度等級：管道式：±0.5級，±1.0級、插入式：±1.5級、±2.5級高精度的可達0.2級
環(huán)境溫度：-20℃～50℃
介質(zhì)溫度：測量液體：-20℃～120℃
測量氣體：-20℃～80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
公稱壓力：1.6Mpa、2.5Mpa、6.4Mpa、25Mpa
防爆等級：ExdIIBT4
連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
優(yōu)點介紹
(1)高精度,在所有流量計中,屬于較精確的流量計;
(2)重復性好;
(3)無零點漂移,抗干擾能力好;
(4)范圍度寬;
(5)結(jié)構(gòu)緊湊。
渦輪流量計日常正確維護介紹
正確維護及故障排除方法
正常使用與維護保養(yǎng) 1、表頭要有一定數(shù)量的潤滑油，潤滑油一般為硅油或砷油。 2、應按時定期巡檢，聽：運轉(zhuǎn)是否有雜音；看：表頭機械記數(shù)器有無卡阻，記錄是否連續(xù)。 3、每半年應清洗一次過濾器，過濾器是否堵塞從進出口壓力差來判斷。一般壓差超過0.07MPa應清洗。 4、對表頭齒輪傳動部分應每年進行清洗、檢查、潤滑，并對表頭進行調(diào)校。 5、對溫度補償器準確度修正器應1年檢查1次，并對齒輪傳動部分進行清洗潤滑。 6、在流量計規(guī)定范圍內(nèi)使用，不得超限；超載20％不得過30分鐘，否則會降低計量準確度。 7、勿使流體倒流，現(xiàn)場顯示器的指針或計數(shù)器的字輪反轉(zhuǎn)說明倒流，應詳細檢查以免事故發(fā)生。
8、過濾網(wǎng)應用40或60目／英寸的不銹鋼絲網(wǎng)。 9、應檢查磁性密封聯(lián)軸器或機械密封聯(lián)軸器傳動和磁性情況，查磁場強度是否夠，不夠應及時更新磁鋼。 10、啟用前應首先緩慢開啟旁通閥然后打開流量計入口閥，再打開出口閥，打開出口閥同時一定要密切注視流量計指針的移動速度，正常工作后，再關閉旁通閥，如出現(xiàn)異常，應立即打開旁通閥，同時關閉出入口閥，進行檢查處理。 11、新安管路或檢修后，投用一天后，必須打開過濾器清除雜質(zhì)。正常使用時，輕質(zhì)油半年、重油3個月，必須清洗過濾器１次，嚴禁使用蒸汽吹掃流量計。 12、更換石墨軸承時，對DN50的流量計，間隙最大不超過0.1mm；對DN150的流量計，間隙最大不超過0.2mm；對上、下蓋與轉(zhuǎn)子的間隙和轉(zhuǎn)子與計量箱內(nèi)腔的間隙最大值應不超過0.15mm。 13、維護保養(yǎng)拆卸時，對重要部件應做好標記以免裝錯。 14、裝配時應使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，間隙均勻，嚙合正確，轉(zhuǎn)子之間轉(zhuǎn)度內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子與上下蓋不要有磨擦碰撞現(xiàn)象
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